High-Speed ​​Schröpfen und Kaltumformung haben traditionell Magnetfilter und / oder Beutel Art und gefalteten Papierfilter, um die Metallpartikel aus dem Öl-oder Hydrauliköl Strömen zu entfernen. Das funktioniert recht gut für Maschinen bilden Eisenmetalle, aber Arten von Filtern sind nicht wirksam auf nicht-magnetische Metalle oder auf sehr kleinen Partikel. Die aktuelle Produktionsklima hat neuen Schwerpunkt auf Hochgeschwindigkeitsumformung von NE-Metallen wie Messing und Aluminium auf größeren Maßstab Pressen platziert, und zusätzlich, hat einige neue Probleme geschaffen Sauberkeit Flüssigkeit. Nicht nur, dass NE-Metall-Geldstrafen und Chips schwieriger zu erfassen, aber sie neigen auch dazu, schneller zu reagieren, um jede Feuchtigkeit Säuren und Schlamm in dem Öl zu bilden,. Dies führt zu Ölfilm Abbau, erhöhte Akkumulation Lack, erschöpften Ölschutz und schließlich Herstellungsfehler.

Ein Kunde mit einem Aluminium-Schröpfen Operation wurde auf ihre hydraulische Napfpresse erleben konstanten Druckfreigabe Verschmutzung und kam zu uns, um Hilfe. Unsere Prüfung der Ausrüstung und Wartung Aufzeichnungen zeigten schnelle Dichtungsverschlechterung durch Metallgeldstrafen, die ihren Weg in das Hydrauliköl und Schmierfähigkeit reduziert aufgrund der Druckfreigabe Verunreinigung der Hydraulikflüssigkeit.

Ein 810-051.3.1 Hydra-Supreme Schröpfen Pressfilter wurde installiert und die vorhandene Flüssigkeit wurde ersetzt. Das System ist nun seit einigen Monaten läuft mit der Flüssigkeit, keine Anzeichen von Mitteilung Akkumulation Kühlmittel / Düse und der Presse bereits läuft fehlerfrei.

Die meisten modernen Schraubendruckmaschinen verwenden eine Kombination von Wasserkraft und Kontrollen, die gut wirksam Nebenstromfiltration reagieren. Halten Sie die Hydraulikflüssigkeit frei von Partikel-und Feuchtigkeits Kontamination erstreckt sich nicht nur die Lebensdauer der Dichtung und verbessert die Steuerungsfunktion, sondern ermöglicht auch eine unterbrechungsfreie Produktion, wann der Filter gewechselt werden, um aus. Ventile reinigen sind genau Ventile, und das alles mit dem Halten der Öl Fütterung sauber startet.

Sie werden eine Menge von Anzeigen und Artikeln über die technische Effizienz der Partikel viele Arten von Hydraulikfiltern die heute im Handel lesen. Sehr wenige der Adresse "versteckt" Mörder von Hydrauliksystem Effizienz und Genauigkeit – oxidiertem Öl.

HTI erhielt vor kurzem einen Anruf von einem großen Möbelhersteller, der uns sagte, dass ihre hydraulischen Herstellungsmaschine hat vor kurzem in einem Metallschrott, der Maschine gedreht. Sie hatten die Hand gegriffen Reinigungs jedem Servoventil an jedem Wochenende, zu versuchen, die Genauigkeit ihrer Stanz-Programme zu wahren! Eine kurze Analyse der Ventile und Öl zeigte die Anwesenheit von Lack in den Spool-Landungen und in ihre Öl.

Oxidierte Öl, gemeinhin als Lack bekannt, tritt typischerweise auf, wenn Öl wird erhitzt und der resultierende Schmiere hält, was auch immer Fläche zur Verfügung steht, wenn sie abkühlt und erstarrt. Die daraus resultierende dunkel, Harzmaterial geht dann um die Reibung zu schaffen, Strömungswiderstand, und Behinderung, wie es sich ansammelt. In der Präzisions Operationen mit hydrostatischen Lager-und Servoventile, dies führt zu Platzierung und Ausrichtung von lästigen Fehler, die zu katastrophalen reichen kann.

Entfernen von Lack ist einer der stillen Attribute des Hydra-Supreme Filterelement. Zusätzlich zur Entfernung von sehr feinen Partikel-und Wasser, Dieser Filter entfernt auch Lack aus dem Öl, Verlassen Sie das Öl noch sauberer, als wenn es das Werk verlassen hat und stark Verzögerung der Aufbau der Lack in der Fluidsystem. Es ist wichtig zu beachten, dass auch unsere Filter können nicht Lack, der bereits in einem ungeschützten System aufgebaut hat, zu entfernen. Sobald Lack hat seinen Platz nieder, es braucht, um chemisch oder physikalisch entfernt wird, wenn es beginnt, stört die Funktion des Hydraulik-oder Schmierölsystem.

HTI installierte eine Hydra-Supreme-Filter auf der Möbelherstellers Reservoir. Wir hatten sie für eine Woche führen Sie das System wie gewohnt ohne weitere Änderungen. Das Ende der Woche zeigte keine Ventilausfälle, und das Öl wurde merklich klarer. Sie haben nun die Herstellung von Möbeln Teile anstelle von Metallschrott für 6 Wochen und habe keine Ventil oder Genauigkeit Probleme, da hatte. Jeder ist glücklich, außer dem Schrotthändler!